净化空调系统施工要点

摘 要:通过实际施工，本文(wén)粗略总结了净化空调系统施工的要点。首先重视材料的选用(yòng)、采購(gòu)、保管；在风管制作阶段，要具备清洁的加工场所和加工机具；风管安装时要确保施工环境无污染，系统风管必须清洁无尘；洁净系统的调试必须制订周密的计划，组织相关人员并按有(yǒu)关规范进行。

关键词:洁净度；净化空调

近年来，净化空调的使用(yòng)在科(kē)研、医疗、高科(kē)技产品生产、实验室以及電(diàn)子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着净化空调使用(yòng)范围的不断扩大，洁净度的等级也在提高。不少净化空调通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有(yǒu)的净化空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用(yòng)，甚至报废改作一般空调。净化空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物(wù)力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好净化空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。本文(wén)通过净化空调工程的施工，将一些體(tǐ)会介绍给大家，供作交流。

1 风管的材质是确保空调洁净度的基本条件

材料选用(yòng)。净化空调系统风管一般采用(yòng)镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用(yòng)优质板，镀锌层标准宜>314g/m²，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用(yòng)镀锌件；法兰垫料应采用(yòng)有(yǒu)弹性、不产尘、有(yǒu)一定强度的软橡胶或者乳胶海绵；风管的外保温可(kě)采用(yòng)密度32kg/m³以上难燃PE板，以专用(yòng)胶粘贴，不得使用(yòng)玻璃棉等纤维制品。

材料采購(gòu)。必须按照计划按品种选用(yòng)同种产品中的有(yǒu)质量保证的制造商(shāng)的产品。实物(wù)检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采購(gòu)后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

材料保管。净化空调用(yòng)材料应设立专用(yòng)仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。净化空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用(yòng)随进货。制作风管用(yòng)的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。

2 把好风管制作关，才能(néng)保证系统的洁净度

2.1 风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可(kě)铺设加厚塑料地板，地板与墙體(tǐ)结合处宜用(yòng)胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可(kě)在打扫擦洗干净后用(yòng)吸尘器反复清理(lǐ)。制作风管用(yòng)工具必须用(yòng)酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用(yòng)设备不可(kě)能(néng)也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用(yòng)材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能(néng)进入制作场所待用(yòng)。

2.2 洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有(yǒu)横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可(kě)能(néng)减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用(yòng)压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用(yòng)联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用(yòng)按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可(kě)选用(yòng)人造革或塑胶，风管检查门垫料要用(yòng)软性橡胶。

3 风管的搬运、安装是确保洁净度的关键

3.1 安装前的准备。净化空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他(tā)专业相协调，并且应严格按照计划实施。净化空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理(lǐ)。

3.2 室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

3.3 参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可(kě)进行施工。使用(yòng)的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可(kě)进入施工现场。

3.4 风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应為(wèi)不易老化有(yǒu)弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

3.5 风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

4 确保洁净室的防排烟

洁净室启用(yòng)后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流、物(wù)流通道曲折，一旦发现火警，疏散、扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材、物(wù)升温快，易着火扩大火灾面。

目前，國(guó)家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都作了具體(tǐ)规定。因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有(yǒu)关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

5 认真有(yǒu)序试車(chē)，确保净化空调系统一次调试成功

5.1 净化空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理(lǐ)、清洁，一切无关的物(wù)件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可(kě)直接安装风口（洁净度6级以上系统可(kě)安装高效过滤器），认真检查電(diàn)气、自动控制系统、供電(diàn)系统，确认各系统完好后方可(kě)进行试車(chē)。

5.2 制定详细的试車(chē)计划，安排参加试車(chē)的人员，准备必备的工、器、量具。

5.3 试車(chē)必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新(xīn)风滤网2小(xiǎo)时更换一次，装有(yǒu)高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小(xiǎo)时一次。试运行必须连续进行，运行情况可(kě)从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。净化空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。

5.4 经过试运行，系统达到稳定后可(kě)进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可(kě)按照设计洁净度等级或在商(shāng)定验收状态下的等级要求进行。

6 施工实例

近年来，按以上方法施工的净化空调系统均获得了成功，其中洁净度要求较高、试调效果最理(lǐ)想的是宁波某電(diàn)子产品厂房。该工程系台资企业，净化空调面积5000平方米，其中2800平方米為(wèi)電(diàn)脑蕊片外壳加工區(qū)，洁净度等级7级，温度要求±0.2℃,湿度要求±5%。另2200平方米為(wèi)電(diàn)脑组装區(qū),洁净度等级6级,温度要求±0.02℃, 湿度要求±1‰。洁净度7级區(qū)采用(yòng)风冷热泵集中空调，上送上回，使用(yòng)净化空调机四台（二备二用(yòng)）。洁净度6级區(qū)采用(yòng)DDC六管制风机盘管加新(xīn)风形

式。新(xīn)风由高架地板内向室内送入，新(xīn)风支管设在回风柱内，每个支管均设一个電(diàn)动调节阀进行自控。该工程经认真施工，严格检查，试車(chē)运行后检测一次成功。6级净化空调區(qū)达到接近5级标准，7级空调區(qū)达到6级标准。整个检测过程由业主聘请台方检测小(xiǎo)组进行，工程完工后业主非常满意。

参考文(wén)献：

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002修改稿