无尘車(chē)间净化工程施工工艺要点

百级无尘車(chē)间净化工程施工工艺要点

　　百级无尘車(chē)间净化工程施工工艺要点无尘車(chē)间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用(yòng)、布置要点：对于300000级空气净化处理(lǐ)，可(kě)采用(yòng)亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理(lǐ)，应采用(yòng)初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小(xiǎo)于或等于额定风量选用(yòng)；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

　　1）、 土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求

　　2）、 首先对现场进行总體(tǐ)平面划線(xiàn)放样，

　　3）、 安装详图在现场进行实际尺寸的复核；

　　4）、 对整个車(chē)间，风、水、電(diàn)、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与車(chē)间结构相关的安装进行全方位三维立體(tǐ)系统排布，并充分(fēn)考虑安装及今后维护保养；

　　5）、 装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。

　　6）、 参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。

　　7）、 密闭门开启应轻巧、灵活、可(kě)靠，关闭后应保证密封状态。

　　8）、 各手动门也应开启轻巧、灵活、可(kě)靠。

　　9）、 各灯具应能(néng)正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。

　　10）、 各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能(néng)达到工作状态，无漏水现象。

　　11）、 各个洁净室应急電(diàn)源能(néng)达到正常工作状态，动作灵敏、可(kě)靠。

　　12）、 墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装；

　　13）、 钢墙體(tǐ)进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm；

　　14）、 钢板墙體(tǐ)的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm；

　　15）、 严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合；

　　16）、 钢板顶的吊架间距必须小(xiǎo)于2.5m，并采用(yòng)可(kě)调式吊架；

　　17）、 严格焊接的工艺操作，控制焊接质量；

　　18）、 施工场地用(yòng)水、電(diàn)等临时设施，能(néng)满足施工要求

　　19）、 现场管理(lǐ) 制定净化區(qū)域施工管理(lǐ)制度，控制人物(wù)流造成的區(qū)域污染。

　　20）、 定位放線(xiàn)：依据图纸给定的尺寸，先弹出各洁净廊隔墙的龙骨外包線(xiàn)（轴線(xiàn)减隔墙厚减外饰面夺厚），灯具、设备开孔处的尺寸，安装部门书面提供并协助放線(xiàn)；

　　21）、 材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分(fēn)类整齐堆放，严加保管。

　　22）、 测量放線(xiàn) 严格对照施工图，现场测定轴線(xiàn)，标高尺寸，清理(lǐ)安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放線(xiàn)，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

　　23）、 材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能(néng)和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

　　24）、 结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等与主體(tǐ)结构和楼面、地面的连接件的固定。

　　25）、 隐蔽验收：在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。

　　26）、 现场清理(lǐ)：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

　　27）、 成品保护：加强成品保护教育，对已安装的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理(lǐ)，避免返工，造成材料浪费、成品受损

　　28）、 龙骨安装

　　① 钢板的吊顶采用(yòng)65*30C型钢作為(wèi)吊顶承重的结构；

　　② 底龙骨用(yòng)钢钉与地面连接，龙骨外侧应与基線(xiàn)平齐，底龙骨与竖龙骨间用(yòng)角钢两侧对夹，竖龙骨与墙體(tǐ)应加设支撑龙骨，同时也通过平爆螺丝与房屋衍接在一起；

　　③ 墙體(tǐ)连接用(yòng)自攻螺丝，排列依据图纸尺寸及钢板尺寸定；

　　④ 按施工程序和金属壁板安装工艺节点具體(tǐ)要求进行施工。

　　⑤ 地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用(yòng)射钉间隔1m左右将地马槽固定在地面上。地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、角连接或预留出Ｒ球的位置。

　　⑥ 壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时用(yòng)吊線(xiàn)锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的固定，防止壁板整體(tǐ)倾倒。

　　⑦ 安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

　　⑧ 壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理(lǐ)合缝、平整，并且在玻璃安装之后用(yòng)橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。

　　⑨ 过滤器送风口、回风口，施工现场开孔，注意避免对壁板结构的破坏。

　　⑩ 根据设计要求，洁净區(qū)内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用(yòng)铝合金圆弧型材连接。

　　29）、 钢板与钢板之间、钢板与结构（龙骨）之间都用(yòng)抽芯铆钉连接，不得与设备及设备支架、管線(xiàn)支架连接；

　　30）、 隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主體(tǐ)结构牢固连接，不得与设备及设备支架、管線(xiàn)支架连接；

　　1 .φ80mm以下工艺管金属壁板处采用(yòng)金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿管牢固。

　　2. 密封胶应平直光滑，不应有(yǒu)间隔、外露、毛边等现象。

　　3. 壁板安装同时要配合好電(diàn)工，将接地扁铁与地面很(hěn)好接触，以消除静電(diàn)现象。

　　4. 严格控制施工过程中冷桥形成，外层聚氨酯板入槽后，调教水平和平整后，对缝隙进行聚氨酯现持发泡密封，杜绝冷桥产生。吊顶彩板断口处，用(yòng)丁铝装饰，面上采用(yòng)聚氨酯现场发泡密封处理(lǐ)后，根据缝隙大小(xiǎo)，酌情加与薄钢板密封。

　　●选址原则：无尘車(chē)间地址的选择应符合有(yǒu)利生产、方便生活、节省投资和经营费用(yòng)的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物(wù)、地貌造成的小(xiǎo)气候有(yǒu)利于生产、节能(néng)的區(qū)域,应遠(yuǎn)离大量散发粉尘、烟雾、有(yǒu)毒害气體(tǐ)和微生物(wù)的區(qū)域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有(yǒu)一定的防护距离。无尘車(chē)间与交通主干道间距宜50米以上[1] 。

　　●动線(xiàn)规划要点：要检讨分(fēn)析人車(chē)路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动線(xiàn)，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化學(xué)药品、材料等动線(xiàn)勿集中；无尘車(chē)间四周，宜设缓冲區(qū)；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

　　●有(yǒu)些空气净化系统的空气，如经处理(lǐ)仍不能(néng)避免交叉污染时，则不能(néng)循环使用(yòng)：固體(tǐ)物(wù)料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用(yòng)有(yǒu)机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产區(qū)；病原體(tǐ)操作區(qū)；工艺过程中产生大量有(yǒu)害物(wù)质、挥发性气體(tǐ)的生产工序；固體(tǐ)口服制剂的颗料

　　●节能(néng)原则：无尘車(chē)间里存在大量可(kě)以节约能(néng)源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他(tā)的设施。 HVAC系统消耗的電(diàn)力超过了整座晶片制造厂用(yòng)電(diàn)量的一半。之所以造成大量浪费電(diàn)力及HVAC的容量过剩，很(hěn)大程度上是因為(wèi)在设计和建造工厂时走捷径，尽可(kě)能(néng)地压缩前期投入，而不顾后期运行费用(yòng)。高效率的设计和高效率设备需要很(hěn)大的前期投入。那种“小(xiǎo)处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能(néng)降低和能(néng)耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中