如何应用(yòng)高效过滤器来保证洁净室内洁净度等级满足生产工艺要求

如何应用(yòng)高效过滤器来保证洁净室内洁净度等级满足生产工艺要求，进入洁净區(qū)的空气，经过初效过滤器（又(yòu)称粗效过滤器）、中效过滤器、高效空气过滤器三级过滤器过滤，使空气达到所要求的洁净级别。由于高效过滤器可(kě)以滤除＜1μm（微米）的尘埃粒子，对细菌的穿透率為(wèi)10-6，所以通过高效过滤器的空气，厂房设计可(kě)视為(wèi)无菌。现代洁净室技术将洁净室设计建造、洁净室测试与检测、洁净室运行三大范畴介绍，了解洁净室内正压压差控制机理(lǐ)，保证洁净室高效节能(néng)运行，是满足现代工业生产对洁净室环境迫切要求。

洁净室首先由建筑设计院根据建设单位要求，根据所属行业产品的环境要求特性配套相应洁净度等级去作好设计工作。这是属于洁净室设计建造的前提工作，同时也是基础性工作。随着现代工业高速发展，其产品技术含量更為(wèi)复杂，為(wèi)适应愈来愈多(duō)的行业依赖于洁净无尘室内生产和装配自己的产品，保证设备的质量稳定和高使用(yòng)寿命。于是现代洁净室被不断运用(yòng)于我们各行各业。 

    空气中的微生物(wù)无处不在，如何应用(yòng)高效过滤器来保证洁净室内洁净度等级满足生产工艺要求，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多(duō)，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可(kě)以控制附着在其上的微生物(wù)。 

洁净室压差的建立  
　　洁净室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，如何应用(yòng)高效过滤器来保证洁净室内洁净度等级满足生产工艺要求，在所有(yǒu)通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分(fēn)项分(fēn)别测试和测定，主要有(yǒu)风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定。 

　　(1)风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路;设计风量的大小(xiǎo)，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小(xiǎo)来测试。 

　　(2)洁净度测试：分(fēn)為(wèi)空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，分(fēn)别测试洁净室内粉尘的含量。 

　　空态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。 

　　静态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有(yǒu)生产人员的情况下进行测试的。 

　　动态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。 

　　建设施工单位由分(fēn)别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用(yòng)。 

(3)压差调试：為(wèi)防止外部污染物(wù)进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可(kě)在室内维持一定的压差下有(yǒu)效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。压差调试的过程為(wèi)保证洁净室换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。《洁净室设计规范》明确说明洁净室室内压力保持高于外部压力，则称為(wèi)正压洁净室，反之称為(wèi)负压洁净室。正压与负压是相对而言，一个洁净室对大气而言是正压洁净室，但对另外一个房间而言可(kě)能(néng)是负压洁净室。并规定不同等级的洁净室以及洁净區(qū)与非洁净區(qū)之间的压差不小(xiǎo)于5Pa，洁净區(qū)与室外的压差不小(xiǎo)于10Pa。 

　　人净區(qū)内各功能(néng)房间应顺人净路線(xiàn)為(wèi)：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。 

　　洁净室内走廊与非洁净區(qū)至少维持30Pa正压压差。 

　　这种压差建立基本原理(lǐ)是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与排风量+压差风量(余风量)之间达到平衡便建立压差。 

　　对全新(xīn)风空气系统：新(xīn)风量=排风量+压差风量 

　　对循环空气系统：新(xīn)风量+回风量=回风量+排风量+压差风量 

　　归根到底洁净室压差，即新(xīn)风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。 

　　总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节，通过调试我们可(kě)以对系统运行中出现的问题有(yǒu)所了解，从而可(kě)以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。调试工作是保证洁净室室内压差和洁净度是否达标的重要和必要环节。系统正常运行则属于正常的使用(yòng)生产环节。 

洁净室构成 

   洁净室的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分(fēn)子中是缺一不可(kě)的），否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。 

（1）天花(huā)板系统：包括吊杆（Ceiling rod）、钢梁（I-Beam或U-Beam）、天花(huā)板格子梁（Ceiling grid或Ceilingframe）。 

（2）空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风車(chē)等。 

（3）隔墙板（Partitional wall）：包括窗户、门。 

（4）地板：包括高架地板或防静電(diàn)舒美地板。 

（5）照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。 

洁净室压差波动干扰因素及控制方法 

　　室外风压、风速的变化等引起洁净室对室外保持压差的变化 

　　沿海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。 

　　空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因為(wèi)空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小(xiǎo)，实际送风量小(xiǎo)于设定送风量，无法保证原有(yǒu)的室内压差的建立。同时由于洁净室内人员流动，洁净室内门窗频繁开、启，洁净室内原有(yǒu)密封性能(néng)降低，严重漏风最后都影响到洁净室内原有(yǒu)压差的建立。针对以上的问题。為(wèi)保证洁净室室内始终保持一定的压差，须采取一定措施来维持室内正压。 

(1)在回风口装空气阻尼层; 

　　(2) 排风管装電(diàn)动密闭阀中效过滤器; 

　　(3)余压阀，一般设在洁净室下风侧墙壁，采取此种措施时要求室内须有(yǒu)足够的剩余风量; 

　　(4)调节回风阀或排风阀; 

　　(5)调节新(xīn)风阀; 

　　(6)风机、风阀联锁控制; 

　　(7)定期更换一些必要的过滤器。 

洁净室控管项目 

    （1）能(néng)除去空气中飘游之微尘粒子。 

    （2）能(néng)防止微尘粒子之产生。 

    （3）温度和湿度之控制。           

    （4）压力之调节。 

    （5）有(yǒu)害气體(tǐ)之排除。             

    （6）结构物(wù)与隔间之气密性。 

    （7）静電(diàn)之防制。                 

    （8）電(diàn)磁干扰预防。 

（9）安全因素之考虑。 

（10）节能(néng)之考量。