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通风与空调工程施工的主要内容及施工程序

通风与空调工程施工的主要内容及施工程序

   通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理(lǐ)设备的安装、风管机其他(tā)管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。

   通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与调整一空调系统调试一竣工验收一空调系统综合效能(néng)测定。

   风管系统的施工技术要点

   通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可(kě)划分(fēn)為(wèi)低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500<P≤1500Pa)与高压系统(P>1500Pa)三个类别。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。

   （一）风管系统制作的一般要求

   1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商(shāng)记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。

   2．制作风管所采用(yòng)的板材、型材以及其他(tā)成品材料，应符合國(guó)家相关产品标准的规定及设计要求，并具有(yǒu)相应的出厂检验合格证明文(wén)件。例如：非金属复合风管板材的覆面材料必须為(wèi)不燃材料，具有(yǒu)保温性能(néng)的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级。风管制作所采用(yòng)的连接件均為(wèi)不燃或难燃Bl级材料。风管所使用(yòng)板材的规格应符合要求。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本體(tǐ)、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须為(wèi)不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可(kě)按高压系统风管板厚选择。

   3．风管的制作通常采用(yòng)现场半机械手工制作、简易风管生产流水線(xiàn)制作、工厂风管自动流水線(xiàn)制作。板材的拼接缝应该达到缝線(xiàn)顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管長(cháng)度与断面尺寸，取相应的加固措施。矩形内斜線(xiàn)和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

（二）风管系统的安装要点

   1_风管安装前应清理(lǐ)安装部位或操作场所中的杂物(wù)，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。例如；切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用(yòng)机械加工，不得用(yòng)電(diàn)气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

   2．风管的组对、连接長(cháng)度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接的采用(yòng)的密封材料应满足系统功能(néng)的技术条件，例如防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用(yòng)耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有(yǒu)腐蚀介质的气體(tǐ)，应采用(yòng)耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。

   3．风管安装就位的程序通常為(wèi)先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。就位时应注意，例如：采用(yòng)吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙體(tǐ)时，应设钢板厚度不小(xiǎo)于1. 6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用(yòng)不燃柔性材料封堵。

   4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管為(wèi)主，检验合格后方能(néng)交付下道工序。

   风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用(yòng)不同的方式：低压风管系统可(kě)采用(yòng)漏光法检测；中压系统应在捕光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。

   （三）通风与空气处理(lǐ)设备的安装

   通风与空气处理(lǐ)设备的安装应符合设备技术文(wén)件的规定和施工质量验收规范的要求。例如：在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文(wén)件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造出风机运转产生脉动现象。又(yòu)如：為(wèi)了减少离心风机运转时产生的振动对其他(tā)精密设备和建筑结构的影响，降低环境噪声，在风机底座支架与基础之间放置的各组减振器时，除要求基础表面平整外，应注意减振器的选择和安放位置，使受力的各组减振器承载荷重的压缩量均匀，不得偏心。

   （四）通风与空调工程调试的要求

   通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能(néng)试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

   1．通风空调工程调试的工艺流程是：组织现场调试小(xiǎo)组一调试准备及现场勘测一系统调试前的各项检查一系统的风量和水量测定与调整一通风空调系统设备单机试运转及调整―楼宇及消防自控系统相关设备检查一空调及通风单體(tǐ)设备自控调试一空调及通风、防排烟系统自控联动调试一系统无生产负荷联合试运转及调试一资料整理(lǐ)及移交。

   2．系统调试前的准备工作包括：编制运转调试方案并经批准；组成调试小(xiǎo)组；熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的使用(yòng)，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作能(néng)力能(néng)达到设计要求；配合電(diàn)气及自动控制专业工程完成電(diàn)气检查与校核；所使用(yòng)的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小(xiǎo)分(fēn)度值应能(néng)满足测定的要求等。

   3．系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。例如夏季可(kě)仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可(kě)进入竣工验收。

   4．通风与空调工程带生产负荷的综合效能(néng)试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能(néng)试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

 通风与空调工程施工现场配合

   通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机電(diàn)安装其他(tā)专业工程以及设备供应商(shāng)的协调配合。例如：配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等；各类管線(xiàn)的综合布置及施工顺序的确定；及时為(wèi)電(diàn)气专业提供有(yǒu)关设备的電(diàn)气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口（包括送、回风口及新(xīn)风入口等）及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商(shāng)提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。