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一种无尘車(chē)间超声波焊接模具技术参考

技术领域
本实用(yòng)新(xīn)型属于超声波焊接技术领域，具體(tǐ)涉及一种无尘車(chē)间超声波焊接模具。
背景技术
打褶滤芯為(wèi)现有(yǒu)过滤行业广泛采用(yòng)的过滤滤芯。打褶滤芯在生产过程中，当滤芯打褶工序完成以后，需要在打褶滤芯的边缘焊接两条平行的且间距固定的超声波纵缝，现有(yǒu)技术中，需要采用(yòng)两种超声波焊接下模具，从而分(fēn)别焊接得到两条超声波纵缝，一方面，更换超声波焊接下模具增加了操作繁琐度，降低了操作效率；另一方面，也加大了購(gòu)置成本。
实用(yòng)新(xīn)型内容
针对现有(yǒu)技术存在的缺陷，本实用(yòng)新(xīn)型提供一种无尘車(chē)间超声波焊接模具，可(kě)有(yǒu)效解决上述问题。
本实用(yòng)新(xīn)型采用(yòng)的技术方案如下：
本实用(yòng)新(xīn)型提供一种无尘車(chē)间超声波焊接模具，包括超声波焊接下模具(1)和超声波焊接上模具(5)；
所述超声波焊接下模具(1)包括下模底座(4)、下模上盖(2)以及下模侧板(3)；所述下模底座(4)為(wèi)長(cháng)方體(tǐ)结构，表面為(wèi)水平面；所述下模上盖(2)為(wèi)L型结构件，包括水平布置的盖板(2.1)以及从所述盖板(2.1)的一侧向下延伸出的支撑短板(2.2)；所述下模上盖(2)固定安装于所述下模底座(4)的上方，且使所述下模上盖(2)的支撑短板(2.2)的底面与所述下模底座(4)的一侧固定；通过所述支撑短板(2.2)的作用(yòng)，使所述下模底座(4)的上表面与所述盖板(2.1)之间形成滤芯插入空间；所述盖板(2.1)开设有(yǒu)長(cháng)条形的第1槽體(tǐ)(2.1.1)；所述下模侧板(3)可(kě)拆卸安装于所述下模底座(4)的侧面；所述下模侧板(3)开设有(yǒu)水平布置的長(cháng)条形的第2槽體(tǐ)(3.1)，所述第2槽體(tǐ)(3.1)与所述滤芯插入空间相连通，滤芯穿过所述第2槽體(tǐ)(3.1)而进入所述滤芯插入空间；
所述超声波焊接上模具(5)包括超声波焊接上模具本體(tǐ)(5.1)以及从所述超声波焊接上模具本體(tǐ)(5.1)的底部向下延伸出的上模工具头(5.2)；所述上模工具头(5.2)的長(cháng)度和宽度均与所述第1槽體(tǐ)(2.1.1)相适配，用(yòng)于向下穿过所述第1槽體(tǐ)(2.1.1)而压入到所述滤芯插入空间中，进而在滤芯上形成長(cháng)条形的焊缝。
优选的，所述下模侧板(3)通过卡扣形式可(kě)拆卸安装于所述下模底座(4)的侧面。
优选的，所述下模底座(4)、所述下模上盖(2)以及所述下模侧板(3)均為(wèi)钢材质。
优选的，所述第1槽體(tǐ)(2.1.1)的長(cháng)度為(wèi)355毫米，宽度為(wèi)10毫米。
本实用(yòng)新(xīn)型提供的无尘車(chē)间超声波焊接模具具有(yǒu)以下优点：
(1)使用(yòng)方便灵活，具有(yǒu)一模多(duō)用(yòng)的优点，可(kě)灵活焊接得到一条焊缝或两条焊缝，从而减少重复开模具的生产成本。
(2)可(kě)得到滤材焊接均匀，焊接表面纹路清晰且深浅合适，焊接牢固、美观、平滑的焊缝，提高了产品的合格率以及生产效率。
附图说明
图1為(wèi)超声波焊接下模具在焊接第1条焊缝时的立體(tǐ)结构图；
图2為(wèi)超声波焊接下模具在焊接第1条焊缝时的侧面图；
图3為(wèi)超声波焊接下模具在焊接第2条焊缝时的立體(tǐ)结构图；
图4為(wèi)超声波焊接下模具在焊接第2条焊缝时的侧面图；
图5為(wèi)超声波焊接下模具中的下模底座的立體(tǐ)结构图；
图6為(wèi)超声波焊接下模具中的下模上盖的立體(tǐ)结构图；
图7為(wèi)超声波焊接下模具中的下模侧板的立體(tǐ)结构图；
图8為(wèi)超声波焊接上模具的立體(tǐ)结构图；
图9為(wèi)超声波焊接上模具的侧面图；
图10為(wèi)超声波焊接上模具与超声波焊接机之间的装配图。
具體(tǐ)实施方式
為(wèi)了使本实用(yòng)新(xīn)型所解决的技术问题、技术方案及有(yǒu)益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用(yòng)新(xīn)型进行进一步详细说明。应当理(lǐ)解，此处所描述的具體(tǐ)实施例仅用(yòng)以解释本实用(yòng)新(xīn)型，并不用(yòng)于限定本实用(yòng)新(xīn)型。
本实用(yòng)新(xīn)型提供一种无尘車(chē)间超声波焊接模具，参考图1-图10，包括超声波焊接下模具1和超声波焊接上模具5。
(1)超声波焊接下模具
超声波焊接下模具1包括下模底座4、下模上盖2以及下模侧板3；下模底座4、下模上盖2以及下模侧板3均為(wèi)钢材质。下模底座的底部均布4XM6螺纹孔，用(yòng)以跟超声波固定板连接固定。
参考图5，下模底座4為(wèi)長(cháng)方體(tǐ)结构，表面為(wèi)水平面；
参考图6，下模上盖2為(wèi)L型结构件，包括水平布置的盖板2.1以及从盖板2.1的一侧向下延伸出的支撑短板2.2；下模上盖2固定安装于下模底座4的上方，且使下模上盖2的支撑短板2.2的底面与下模底座4的一侧固定；通过支撑短板2.2的作用(yòng)，使下模底座4的上表面与盖板2.1之间形成滤芯插入空间；盖板2.1开设有(yǒu)長(cháng)条形的第1槽體(tǐ)2.1.1；
参考图7，下模侧板3可(kě)拆卸安装于下模底座4的侧面，具體(tǐ)的，可(kě)采用(yòng)凹槽和凸起配合的卡扣安装方式；下模侧板3开设有(yǒu)水平布置的長(cháng)条形的第2槽體(tǐ)3.1，第2槽體(tǐ)3.1与滤芯插入空间相连通，滤芯穿过第2槽體(tǐ)3.1而进入滤芯插入空间。
超声波焊接下模具的设计特点包括：
(1)下模侧板与下模底座為(wèi)可(kě)拆卸安装结构，下模侧板的厚度可(kě)根据实际需要调整。如果打褶滤芯只需要焊接形成一条焊缝，则将下模侧板拆卸，形成图1-图2所示结构，打褶滤芯的边缘进入滤芯插入空间，使超声波焊接上模具的工具头穿过第1槽體(tǐ)而压在打褶滤芯的边缘，从而形成一条焊缝。
如果打褶滤芯需要焊接形成两条具有(yǒu)一定间距的焊缝，则选取具有(yǒu)一定厚度的下模侧板，下模侧板的厚度等于需形成两条焊缝之间的距离。然后，首先采用(yòng)图1-图2所示结构，采用(yòng)上述方法形成一条焊缝。然后，安装下模侧板，形成图3-图4所示结构，使滤芯的边缘穿过第2槽體(tǐ)而进入滤芯插入空间，使超声波焊接上模具的工具头穿过第1槽體(tǐ)而压在打褶滤芯的边缘，从而形成第二焊缝。
因此，采用(yòng)本实用(yòng)新(xīn)型提供的超声波焊接下模具，具有(yǒu)一模多(duō)用(yòng)的优点，可(kě)方便的在滤芯上形成一条或两条焊缝，满足不同的使用(yòng)需求。
(2)超声波焊接下模具所包括的下模底座4、下模上盖2以及下模侧板3為(wèi)分(fēn)體(tǐ)式结构，分(fēn)體(tǐ)式结构具有(yǒu)以下优点：
由于第1槽體(tǐ)為(wèi)细長(cháng)槽，细長(cháng)槽使之达到高精度存在一定困难或者加工成本剧增；而槽體(tǐ)下平面的粗糙度和平面度的精度严重影响与超声波上模的配合，从而影响工件的焊接合格率以及焊接表面的美观程度。
通过分(fēn)體(tǐ)加工与打褶滤芯接触的面，即：细長(cháng)槽部分(fēn)的上下面以及下模底座的上安装面都进行精磨加工，从而达到良好的平面度和粗糙度，便能(néng)解决以往工作中的工件焊接不均匀、工件焊接表面纹路深浅不一等问题。
(3)通过采用(yòng)下模侧板，可(kě)保证第一条焊缝与第二条焊缝相互平行，提高焊接美观程度和焊接加工效率。
组成下模的所有(yǒu)零部件材料均為(wèi)45号碳钢，机械加工完成以后零件表面进行電(diàn)镀处理(lǐ)，起到防止腐蚀，提高耐磨性、导電(diàn)性、反光性及增加美观等作用(yòng)。
(2)超声波焊接上模具
参考图8-10，超声波焊接上模具5包括超声波焊接上模具本體(tǐ)5.1以及从超声波焊接上模具本體(tǐ)5.1的底部向下延伸出的上模工具头5.2；上模工具头5.2的長(cháng)度和宽度均与第1槽體(tǐ)2.1.1相适配，用(yòng)于向下穿过第1槽體(tǐ)2.1.1而压入到滤芯插入空间中，进而在滤芯上形成長(cháng)条形的焊缝。
超声波上模工具头部分(fēn)经过机械设计计算及有(yǒu)限元分(fēn)析，得出尺寸修整，用(yòng)以达到保证振幅参数的稳定、设计成此尺寸能(néng)减少模具的频率误差；超声波工具头能(néng)使焊接端面达到最大的振幅，最小(xiǎo)的频率误差以及更好的满足焊接要求。
上模工具头端面宽度略有(yǒu)所增加(5mm)，焊接所形成的焊缝宽度较普通宽度略宽，使焊接效果更為(wèi)牢固，产品安全性更有(yǒu)保障。
超声波焊接上模具的材料选用(yòng)专用(yòng)铝合金材质，韧性佳、热传导性强、硬度适中，能(néng)够满足无尘車(chē)间各种材质，不同尺寸，不同滤材肉厚的焊接要求。
本实用(yòng)新(xīn)型提供一种无尘車(chē)间超声波焊接模具，其使用(yòng)方法為(wèi)：
产品打褶工序完成以后，后续工序為(wèi)超声波纵缝焊接，采用(yòng)图1结构，将打褶滤芯从下模上盖的下方插入到滤芯插入空间，落下超声波焊接上模具，形成第一条焊缝。打褶滤芯每走一个行程(超声波上模刀(dāo)口的長(cháng)度305mm)，超声波焊接上模具落下一次进行焊接，直至焊接完成。
如果需要焊接第二条焊缝，则安装下模侧板，形成图3所示结构。再按照上述方法焊接第二条纵缝，这样焊接出来的两条纵缝是相互平行的，两条焊缝的间距正好是下模侧板的厚度10mm。因此，由于下模侧板的定位作用(yòng)，可(kě)保证焊接得到的两条焊缝是直線(xiàn)且互相平行，既方便快捷，焊接效果还美观。
本实用(yòng)新(xīn)型提供的无尘車(chē)间超声波焊接模具具有(yǒu)以下优点：
(1)使用(yòng)方便灵活，具有(yǒu)一模多(duō)用(yòng)的优点，可(kě)灵活焊接得到一条焊缝或两条焊缝，从而减少重复开模具的生产成本。
(2)可(kě)得到滤材焊接均匀，焊接表面纹路清晰且深浅合适，焊接牢固、美观、平滑的焊缝，提高了产品的合格率以及生产效率。

以上所述仅是本实用(yòng)新(xīn)型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用(yòng)新(xīn)型原理(lǐ)的前提下，还可(kě)以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用(yòng)新(xīn)型的保护范围。