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原料药粉碎工艺间的除尘净化

我们中药制药厂原料車(chē)间的原料粉碎工艺间，中央空调净化系统的 GMP 标准要求，使得粉碎和除尘是既矛盾又(yòu)难解决的问题。尤其对于像桃胶和猪蹄壳為(wèi)原料的混合药原料的粉碎工艺，桃胶熔点低，粉碎过程产生的热使粉碎机刀(dāo)板粘胶；猪蹄壳韧性好，难切削。它们都采用(yòng)了柴田式粉碎机多(duō)次过筛粉碎工艺解决，但工艺间粉尘太大，既不符合GMP 要求，又(yòu)有(yǒu)损工人身體(tǐ)健康。使得國(guó)内各中药厂和制药机械厂為(wèi)此设备大伤脑筋，解决的都不理(lǐ)想 。

2003年我们对中药厂原料車(chē)间的原料粉碎工艺间的 GMP 净化除尘要求进行了分(fēn)析研究，设计了既满足 GMP 净化要求，又(yòu)适应生产需求的净化除尘方案，经过近十年的使用(yòng)运行，验证是理(lǐ)想的，完全满足各项净化指标。借助 GMP 改造，真正解决了十几年来行业中公认的技术难题。

柴田式粉碎机多(duō)次过筛粉碎工艺，将粉碎后的药粉在粉碎机刀(dāo)板扇风作用(yòng)下上扬到蜗旋分(fēn)离器，颗粒分(fēn)离后，再经滤袋组内泄压并滤下药尘；振动筛过筛后颗粒大的药粉再回粉碎机继续粉碎，这样周而复始，直至达到药粉粒度要求為(wèi)止。所以这个工艺间尘源有(yǒu) 3 个以上，而且尘量很(hěn)大。通过观察发现，药粉虽然上扬弥漫，但终归是在重力作用(yòng)下必然慢慢下落。而过去的排风除尘措施都是上部布置很(hěn)大的排尘罩，然后通过顶部排风管道排到室外，由于新(xīn)风补充不足，虽然风机增至7.5 kW但风量仍然不够大，多(duō)年来几经改进，效果仍然不理(lǐ)想。

净化除尘设计

我们经过分(fēn)析，原设计风流方向与粉尘颗粒下落方向相反，不仅不能(néng)将粉尘排出，而且起到了将粉尘向上扬起的作用(yòng)。随之，我们采用(yòng)了加大洁净风顶部送风量，改用(yòng)下部回风口回风排尘的措施。这样加工过程中扬起的粉尘在顶部送风的作用(yòng)下，有(yǒu)向下压制扬尘的作用(yòng)；而且下部回风有(yǒu)利于在粉尘下落过程中加速和引流排出的效果。原料車(chē)间的原料粉碎工艺间的生产设备布置如图 1 所示，電(diàn)气控制柜 1，粉碎机 2，蜗旋分(fēn)离器 3 ，滤袋组 4 ，振动筛 5 。

原料車(chē)间的原料粉碎工艺间的净化除尘设备布置如图 2 所示，新(xīn)风机组 11，静压送风口 12，回风口 13，除尘排风机组 14。新(xīn)风由顶部新(xīn)风口向下送入，满足粉碎机吸料口新(xīn)风需要和人筛粉碎时对新(xīn)风的需要。粉碎间弥漫的粉尘由下部回风口经回风管道及除尘排风机组排出；粉碎机扇出的带药粉的气流经蜗旋分(fēn)离器3 和滤袋组 4 在滤袋室由滤袋泄压，再经滤袋室下部回风口经回风管道及除尘排风机组排出。為(wèi)防止振动和噪声，设备和风口管道接口设有(yǒu)软连接。送风口设有(yǒu)风量调节阀门。

设备工艺参数

柴田式粉碎机 FZ-400，電(diàn)机 22 kW；新(xīn)风机组双进外转子风机风量 4000 m3/h~8800 m3/h，電(diàn)机 2.2 kW；排尘机组双进外转子风机风量4000m3/h~8800 m3/h，電(diàn)机 2.2 kW；粉碎工间面积為(wèi) 6 × 4+2 × 6 m2。

安装与调试

机器安装调试后，在试运行生产发现除尘效果达不到设计要求，检查的结果是施工人员把原设计的两个机组外转子风机换成0.75 kW了，因桃胶和猪蹄壳这两种原料的混合药原料产生的粉尘量比较大，而且粉尘颗粒也比较大，风机小(xiǎo)达不到应有(yǒu)的效果，但已观察到粉尘轨迹流向很(hěn)理(lǐ)想，之后更换风机后运行，效果非常理(lǐ)想，多(duō)少年没解决的问题终于都到了解决，使该药厂既两次顺利通过GMP认证，也使得工人们告别了粉尘污染对健康的危害，效果很(hěn)好。

该设计已运行近十年，效果很(hěn)好，全面反映无异议。对于中药制药厂是一个非常理(lǐ)想的设计，而且使用(yòng)方便灵活。