四核平板電(diàn)脑的生产环境 洁净厂房无尘車(chē)间建造

     洁净厂房，无尘車(chē)间，无尘室==核平板電(diàn)脑的生产环境 洁净厂房无尘車(chē)间建造， 对于四核平板而言，厂商(shāng)告诉我们目前可(kě)以说是和时间赛跑，因為(wèi)现在大家都在做同样的事情，针对瑞星微的RK3188四核主控平板进行研发，优化并解决一些小(xiǎo)Bug，毕竟瑞星微给予的支持有(yǒu)限，要想让产品最终呈现出出色的兼容性和流畅性表现，前期的开发显得非常重要。而且四核和双核不同，不但電(diàn)路更加复杂，而且要想让系统充分(fēn)发挥四核的性能(néng)潜力也是一件不容易的事情，所以四核研发更考厂商(shāng)实力。

        四核研发历程更艰难
        虽然國(guó)内四核平板電(diàn)脑厂商(shāng)都采用(yòng)了上游芯片厂商(shāng)的打包方案，但是涉及到電(diàn)路和系统优化和固件修改等操作，还是自己完成的，而且从采访中我们也了解到，厂商(shāng)并不想过分(fēn)依赖上游芯片厂商(shāng)和芯片方案优化公司，且不说1000元/天或更昂贵的支持费用(yòng)，重要的是时间和效果都无法由自己掌控。
               不仅如此，在参观过程中厂商(shāng)对目前平板市场的同质化现象深有(yǒu)感触，如何突破现在的局面是大家努力的方向。如五元素正在為(wèi)自己的四核平板开发了新(xīn)模具和新(xīn)UI、蓝魔為(wèi)用(yòng)户带来了多(duō)种芯片方案的产品、酷比魔方的四核产品也在通过差异化的高规格配件寻求极致的用(yòng)户體(tǐ)验……但是四核平板的研发过程并没有(yǒu)想象中的那么简单，如设计新(xīn)外观需要高昂的模具投入费用(yòng)，而四核平台的硬件开发周期在60天左右（采用(yòng)上游芯片厂商(shāng)的成套洁净厂房，无尘車(chē)间，无尘室方案），而软件开发更加耗时，从立项到推出至少需要3个月或更長(cháng)的时间。

        “罗马”不是一夜建成的
        通过对多(duō)家工厂的参观，我看到不同工厂在生产设备和管理(lǐ)方面还是存在一些差距，当然这和品牌实力存在很(hěn)大的关系。不过对于希望建立品牌的平板電(diàn)脑厂商(shāng)而言，要想做好四核平板仅设备上的投入就不是小(xiǎo)数目。
        举个最简单的例子，由于四核平板贴片元件比双核更多(duō)，如果要想生产四核平板，传统的双路贴片机效率太低，此时投入高效的四路贴片机就显得非常必要，要知道仅这样一款设备资金投入就接近200万人民(mín)币，遠(yuǎn)不是那种小(xiǎo)规模的山(shān)寨厂商(shāng)所能(néng)企及的。
        除此之外，对于触控屏的安装四核平板也有(yǒu)要求，山(shān)寨厂商(shāng)会在常规的高尘車(chē)间环境中组装洁净厂房，无尘車(chē)间，无尘室，但是对于注重品质的平板電(diàn)脑厂商(shāng)而言，则会在无尘的車(chē)间里进行安装，工人在进入操作車(chē)间之前还需要经过风淋通道除尘，最大程度避免触控屏和液晶屏之间因為(wèi)灰尘而降低产品品质（如本次横测的爱國(guó)者N10的屏幕和外壳大猩猩玻璃之间就存在灰尘颗粒）。
            生产过程的自动化程度相对较高
        四核平板電(diàn)脑的生产过程和双核相比虽然存在一些差别，但是大部分(fēn)工艺还是相同的，我们借助國(guó)内知名四核平板電(diàn)脑的生产过程為(wèi)大家进行解读。
        第一步：生产電(diàn)路板。首先将電(diàn)路板放入焊锡膏涂抹设备内进行预处理(lǐ)，然后进入到高速贴片机中贴装電(diàn)子元件，由于平板電(diàn)脑的PCB電(diàn)路板體(tǐ)积比较小(xiǎo)，在流水線(xiàn)上我们看到的電(diàn)路板都有(yǒu)由两块電(diàn)路板拼合在一起的，等電(diàn)路板生产完成后再将其切成独立的两块。
        和很(hěn)多(duō)IT工厂的生产情景类似，平板電(diàn)脑的贴片也需要通过贴片机来完成，完成贴片后的電(diàn)路板还需要进入到回流炉中进行固化处理(lǐ)，将電(diàn)路元件牢固地焊接在電(diàn)路板上。為(wèi)了确保品质，从回流炉出来的電(diàn)路板还需要进行人工目检，以发现那些焊接质量不过关的電(diàn)子元件并避免其流入下一个流程。如果是双层焊接的電(diàn)路板，还需要重复执行一次上述操作。
        第二步：焊接接口和周边附件。经过上一步的操作后，主控芯片、内存、闪存颗粒以及周边的核心元件都焊接完成了，接下来需要焊接USB、3.5mm耳机接口、开关按键以及读卡器等體(tǐ)积较大的電(diàn)子元件，同时还需要焊接天線(xiàn)和扬声器，并且在容易出现断裂的接头处打胶进行加固处理(lǐ)。
        第三步：安装屏幕和触控屏。在生产现场我们看到，屏幕整體(tǐ)组件（包括大猩猩玻璃的屏幕边框、液晶屏，目前大部分(fēn)平板的触控屏和液晶屏是合在一起的）安装和電(diàn)路部分(fēn)的生产并不冲突，可(kě)以同步进行。只是对于一家注重品质的平板厂商(shāng)而言，完成屏幕整體(tǐ)组件时需要在无尘車(chē)间进行，组装完成后还需要使用(yòng)胶布等密封手段进行防尘操作，防止使用(yòng)一段时间后灰尘进入液晶屏和大猩猩玻璃之间，影响使用(yòng)。

        第四步：安装電(diàn)池，进行总装。完成上面的步骤后，将電(diàn)池、洁净厂房，无尘車(chē)间，无尘室電(diàn)路板和相关元件固定在平板電(diàn)脑的底盖中，连接好線(xiàn)缆后将屏幕组件和机身固定起来，此时平板電(diàn)脑的生产过程基本完成，后续要做的事情是写入软件系统并进行检测，合格后即可(kě)包装出厂了。

     虽然平板電(diàn)脑不是國(guó)内IT厂商(shāng)首创的，但不可(kě)置疑的是國(guó)产平板已经占据了國(guó)内平板市场极大的份额。在苹果iPad平板電(diàn)脑强大的夹攻下，國(guó)产平板電(diàn)脑产业仍然屹立不倒，价格实惠、产品配置更新(xīn)快无疑是它战胜对手的法宝，而四核无疑是近期用(yòng)户关注的热点。那么四核平板的制作过程是怎么样的呢(ne)？我们借助3•15专题采访的机会深入國(guó)产四核平板電(diàn)脑工厂进行了探秘。

    不仅如此，要想产品获得配置和可(kě)靠的兼容性优势，在前期洁净厂房，无尘車(chē)间，无尘室也要投入大量资金購(gòu)买主控芯片、液晶屏。没有(yǒu)资金投入，那么厂商(shāng)始终只能(néng)选择其他(tā)厂商(shāng)挑选剩余的配件，不但产品配置更新(xīn)慢，而且每次小(xiǎo)批量采購(gòu)也很(hěn)容易导致出产品出现兼容性问题，因為(wèi)相同规格的配件如果生产批次不同，也会导致产品之间存在差异，如果每次都进行充分(fēn)兼容性测试的话，对四核平板的出货速度和销售都会带来影响。