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济南顺奇净化工程有(yǒu)限公司

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國(guó)家标准规范-饮料产品生产许可(kě)证审查细则2006版

时间:2020-07-24  来源:車(chē)间净化工程|食品净化車(chē)间|洁净手术室|洁净实验室-济南顺奇净化工程有(yǒu)限公司  浏览次数: 144 次
文(wén)章简介:國(guó)家标准规范-饮料产品生产许可(kě)证审查细则2006版,饮料产品生产许可(kě)证审查细则2006版 《关于发布饮料产品生产许可(kě)证审查细则(2006版)修改单的通知》2009年1月14日國(guó)质检食监函〔2009〕19号 《关于印发食用(yòng)植物(wù)油等26个食品生产许可(kě)

饮料产品生产许可(kě)证审查细则2006版

《关于发布饮料产品生产许可(kě)证审查细则(2006版)修改单的通知》2009年1月14日國(guó)质检食监函〔2009〕19号
《关于印发食用(yòng)植物(wù)油等26个食品生产许可(kě)证审查细则的通知》2006年12月27 日國(guó)质检食监〔2006〕646号

  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的饮料产品是指经过定量包装的,供直接饮用(yòng)或用(yòng)水冲调饮用(yòng)的,乙醇含量不超过质量分(fēn)数為(wèi)0.5%的制品,不包括饮用(yòng)药品。包括瓶(桶)装饮用(yòng)水类、碳酸饮料(汽水)类、茶饮料类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、固體(tǐ)饮料类、特殊用(yòng)途饮料类、咖啡饮料类、植物(wù)饮料类(非果蔬类的)、风味饮料类及其他(tā)饮料类。
实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的饮料产品共分(fēn)為(wèi)7个申证单元,即瓶(桶)装饮用(yòng)水类;碳酸饮料(汽水)类;茶饮料类;果汁及蔬菜汁类;蛋白饮料类;固體(tǐ)饮料类、其他(tā)饮料类。
在生产许可(kě)证上应当注明产品名称、申证单元及产品品种,如:饮料[瓶(桶)装饮用(yòng)水类(饮用(yòng)天然矿泉水、饮用(yòng)纯净水、其他(tā)饮用(yòng)水)、碳酸饮料(汽水)类、茶饮料类、果汁及蔬菜汁类、蛋白饮料类、固體(tǐ)饮料类、其他(tā)饮料类]。饮料产品生产许可(kě)证有(yǒu)效期為(wèi)3年,其产品类别编号為(wèi)0601。

瓶(桶)装饮用(yòng)水类生产许可(kě)证审查细则

  一、发证产品范围

  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的瓶(桶)装饮用(yòng)水类是指密封于塑料、玻璃等容器中可(kě)直接饮用(yòng)的水。包括饮用(yòng)天然矿泉水、饮用(yòng)天然泉水、饮用(yòng)纯净水、饮用(yòng)矿物(wù)质水以及其他(tā)饮用(yòng)水等。

  二、基本生产流程及关键控制环节

  (一)基本生产流程。
1. 饮用(yòng)纯净水及矿物(wù)质水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏及其他(tā)加工方法)(适用(yòng)于饮用(yòng)纯净水)→配料(适用(yòng)于矿物(wù)质水)→杀菌→  灌装封盖→灯检→成品
        ↑              
瓶(桶)及其盖的清洗消毒
2. 饮用(yòng)天然矿泉水及其他(tā)包装饮用(yòng)水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
                             ↑
        瓶(桶)及其盖的清洗消毒

(二)关键控制环节。
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒;瓶(桶)及其盖的清洗消毒;杀菌设施的控制和杀菌效果的监测;纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测;灌装車(chē)间环境卫生和洁净度的控制;包装瓶(桶)及盖的质量控制;消毒剂选择和使用(yòng);饮用(yòng)矿物(wù)质水生产中,矿物(wù)质的添加量控制;操作人员的卫生管理(lǐ)等。

(三)容易出现的质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易造成化學(xué)和生物(wù)污染,而使产品的卫生指标等不合格。

  三、必备的生产资源

  (一)生产场所。
1.必须设置水处理(lǐ)車(chē)间、灌装車(chē)间、回收容器清洗消毒间、包装車(chē)间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放,以免受到污染。
2.容器清洗消毒和灌装車(chē)间的进口处须安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒设施;灌装車(chē)间应设置空气净化和消毒设施,入口处应有(yǒu)风淋设施;灌装車(chē)间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级,或者灌装車(chē)间的空气清洁度整體(tǐ)应达到1000级。

(二)必备的生产设备。
1. 粗滤设备;2. 精滤设备;3. 杀菌设备;4. 瓶(桶)及其盖的清洗消毒设施;5. 生产设备清洗消毒设施;6. 空气净化设备及风淋门;7. 自动灌装封盖设备;8. 灯检设施;9. 生产日期和批号标注设施;10. 去离子净化设备(适用(yòng)饮用(yòng)纯净水及饮用(yòng)矿物(wù)质水),11. 矿物(wù)质水相应调配设备。
水处理(lǐ)设备、灌装線(xiàn)、输水用(yòng)管材、管件和储水器以及用(yòng)于水处理(lǐ)、灌装和其他(tā)设施消毒的设备必须是经监管部门许可(kě)的产品。

  四、产品相关标准 

   GB8537-1995《饮用(yòng)天然矿泉水》;GB17323-1998《瓶装饮用(yòng)纯净水》;GB17324-2003《瓶(桶)装饮用(yòng)纯净水卫生标准》;GB19298-2003《瓶(桶)装饮用(yòng)水卫生标准》;地方标准及备案有(yǒu)效的企业标准。

  五、原辅材料的有(yǒu)关要求

  所用(yòng)原辅材料应符合相关规定,不得使用(yòng)以回收废旧塑料為(wèi)原料制成的瓶、桶和盖;所用(yòng)的消毒剂应符合國(guó)家相应规定,有(yǒu)监管部门的批准文(wén)号或食品级证明;对于饮用(yòng)天然矿泉水,其水源应有(yǒu)相关管理(lǐ)部门的鉴定和批准开采的文(wén)件,即水源评价报告、采矿许可(kě)证、取水证、水源水质跟踪监测报告。对于矿物(wù)质水,所添加的矿物(wù)质原料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可(kě)证管理(lǐ)的产品必须采購(gòu)获证企业的获证产品。

  六、必备的出厂检验设备

  (一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物(wù)培养箱;(四)生物(wù)显微镜;(五)浊度仪;(六)计量器具;(七)酸度计(适用(yòng)瓶装饮用(yòng)纯净水);(八)電(diàn)导率仪(适用(yòng)瓶、桶装纯净水);(九)分(fēn)析天平(0.1mg)(用(yòng)铂钴比色法测浊度时需要)。

  七、检验项目

  饮用(yòng)天然矿泉水、饮用(yòng)纯净水和其他(tā)饮用(yòng)水的发证检验、监督检验和出厂检验分(fēn)别按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)*标记的,企业应当每年进行2次检验;带有(yǒu)★的项目為(wèi)蒸馏法生产的瓶(桶)装饮用(yòng)纯净水(蒸馏水)测定项目。

固體(tǐ)饮料生产许可(kě)证审查细则
  一、发证产品范围
 
  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的固體(tǐ)饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物(wù)提取物(wù)等為(wèi)主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂制成的固體(tǐ)制品(不包括烧煮型咖啡)。
  二、基本生产流程和关键控制环节
  (一)基本生产流程。
水+辅料

原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品

(二)关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制;生产車(chē)间,尤其是冷却和包装車(chē)间的卫生管理(lǐ)控制;设备的清洗消毒;配料计量;脱水和包装工序的控制;操作人员的卫生管理(lǐ)。

(三)容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易使产品的水分(fēn)、卫生指标等不合格;配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用(yòng)。

  三、必备的生产资源
  (一)生产场所。
1.对于生产固體(tǐ)饮料产品的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料車(chē)间、干燥脱水車(chē)间、包装車(chē)间等生产场所。配料車(chē)间、干燥脱水車(chē)间、包装車(chē)间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2.生产車(chē)间依其清洁度要求应分(fēn)為(wèi):非食品生产处理(lǐ)區(qū)(办公室、配電(diàn)、动力装备等)、一般作业區(qū)(品质实验室、原料处理(lǐ)、仓库、外包装等)、准清洁作业區(qū)(配料車(chē)间、预包装清洗消毒車(chē)间等)、清洁作业區(qū)(包装車(chē)间等)。各區(qū)之间应给予有(yǒu)效隔离,防止交叉污染。
3.准清洁區(qū)和清洁作业區(qū)应相对密闭,设有(yǒu)空气处理(lǐ)装置和空气消毒设施,入口处应设有(yǒu)人员和物(wù)流净化设施。清洁作业區(qū)必需安装粗效和中效空气净化设备。

(二)必备的生产设备。
1.混合配料设备;2.焙烤设备(适用(yòng)焙烤型固體(tǐ)饮料);3.干燥脱水设备(干法生产的产品不适用(yòng));4.自动包装设备;5.生产日期和批号标注设施。

  四、产品相关标准
 
  GB7101-2003《固體(tǐ)饮料卫生标准》;GB 19642-2005 《可(kě)可(kě)粉固體(tǐ)饮料卫生标准》;QB/T3623-1999《果香型固體(tǐ)饮料》;地方标准及备案有(yǒu)效的企业标准。
  五、原辅材料的有(yǒu)关要求
 
  原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可(kě)证管理(lǐ)的产品必须采購(gòu)获证企业的获证产品。
  六、必备的出厂检验设备
 
  (一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物(wù)培养箱;(四)生物(wù)显微镜;(五)定氮装置(适用(yòng)蛋白型固體(tǐ)饮料);(六)干燥箱;(七)分(fēn)析天平(0.1mg);(八)天平(0.1g)。
  七、检验项目
 
  发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)“*”标记的,企业应当每年进行2次检验。
 
 
固體(tǐ)饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
 
2
净含量
 
3
蛋白质
蛋白型固體(tǐ)饮料项目
4
水分(fēn)
 
5
苯甲酸
*
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
6
山(shān)梨酸
*
7
糖精钠
*
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
8
甜蜜素
*
9
着色剂
*
根据产品色泽选择测定
10
总砷
*
 
11
*
 
12
*
可(kě)可(kě)粉固體(tǐ)饮料除外
13
菌落总数
 
14
大肠菌群
 
15
霉菌
*
可(kě)可(kě)粉固體(tǐ)饮料除外
16
致病菌
*
 
17
标签
 
 
  八、抽样方法
 
  在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应為(wèi)企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200个包装,抽样数量為(wèi)18个包装,样品分(fēn)成2份,1份检验,1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
饮用(yòng)天然矿泉水产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
 
2
浑浊度
 
3
嗅和味
 
4
肉眼可(kě)见物(wù)
 
5
净含量
 
6
*
 
7
*
 
8
*
 
9
溴化物(wù)
*
 
10
碘化物(wù)
*
 
11
偏硅酸
*
 
12
*
 
13
溶解性总固體(tǐ)
*
 
14
 
*
 
15
*
 
16
*
 
17
铬(Cr6+
*
 
18
*
 
19
*
 
20
 
*
 
21
 
*
 
22
*
 
23
氟化物(wù)
*
 
24
耗氧量
*
 
25
硝酸盐
*
 
26
挥发性酚
*
 
27
氰化物(wù)
*
 
28
亚硝酸盐
*
 
29
菌落总数
 
30
大肠菌群
 
31
溴酸盐
*
 
32
标签
 
 
注:标签内容除符合GB7718中的规定外,还应符合GB8537中的下列规定:
1.必须标明矿泉水水源地的名称、國(guó)家或省级鉴定认可(kě)的批准号。
2.必须标明特征界限指标、pH值、溶解性总固體(tǐ)、主要阳离子(K+、Na+、Ca+、Mg+)、阴离子(HCO3、SO42、Cl)的含量范围。
3.必须标明是否含二氧化碳,是天然存在的还是人工加入的。
 
瓶(桶)装饮用(yòng)纯净水产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
 
2
浑浊度
 
3
嗅和味
 
4
肉眼可(kě)见物(wù)
 
5
净含量
 
6
pH值
 
 
7
電(diàn)导率
 
8
高锰酸钾消耗量
*
 
9
氯化物(wù)
 
*
 
10
*
 
11
总砷
*
 
12
*
 
13
★氰化物(wù)
*
 
14
★挥发性酚
*
 
15
游离氯
*
 
16
三氯甲烷
*
 
17
四氯化碳
*
 
18
亚硝酸盐
*
 
19
菌落总数
 
20
大肠菌群
 
21
致病菌
*
 
22
霉菌、酵母菌
*
 
23
标签
 
 
注:标签内容除符合GB7718中的规定外,还应符合GB17323中的下列规定:
1.有(yǒu)采用(yòng)蒸馏法加工的产品才能(néng)使用(yòng)“蒸馏水”名称。
2.           在使用(yòng)“新(xīn)创名称”、“奇特名称”、“牌号名称”或“商(shāng)标名称”时,其产品名称后需用(yòng)醒目字样标明“饮用(yòng)纯净水”。
其他(tā)饮用(yòng)水产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
 
2
浑浊度
 
3
嗅和味
 
4
肉眼可(kě)见物(wù)
 
5
净含量
 
6
 
*
 
7
总砷
*
 
8
*
 
9
*
 
10
余氯
*
 
11
三氯甲烷
*
 
12
耗氧量
*
 
13
挥发性酚
*
 
14
亚硝酸盐
*
 
15
菌落总数
 
16
大肠菌群
 
17
霉菌
*
 
18
酵母
*
 
19
致病菌
*
 
20
溴酸盐
*
 
21
标签
 
 
22
其他(tā)饮用(yòng)水相应特征项目
*
 
  八、抽样方法
 

在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产饮用(yòng)天然矿泉水、饮用(yòng)纯净水及其他(tā)饮用(yòng)水的企业,每类产品抽取一个品种;对于既生产瓶装水又(yòu)生产桶装水的企业应抽取桶装水产品。瓶装水的抽样基数不得少于200瓶,桶装水的抽样基数不得少于100桶,瓶装水的抽样数量為(wèi)18瓶,桶装水的抽样数量為(wèi)6桶。样品分(fēn)成2份,1份检验,1分(fēn)备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。

 

碳酸饮料(汽水)类生产许可(kě)证审查细则

  一、发证产品范围
 

实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的碳酸饮料(汽水)类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料,包括碳酸饮料、充气运动饮料等具體(tǐ)品种,不包括由发酵法自身产生二氧化碳气的饮料。碳酸饮料(汽水)中二氧化碳气的含量(20℃时體(tǐ)积倍数)应符合相关规定。
 

 
  二、基本生产流程及关键控制环节

(一)基本生产流程。
水处理(lǐ)→水 + 辅料        瓶及盖的清洗消毒
     ↓                    ↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→(暖罐/瓶)→灯检→成品

(二)关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制;生产車(chē)间,尤其是配料和灌装車(chē)间的卫生管理(lǐ)控制;水处理(lǐ)工序的管理(lǐ)控制;管道设备的清洗消毒;配料计量,尤其是添加剂的使用(yòng)控制;瓶及盖的清洗消毒;制冷充气工序的控制;操作人员的卫生管理(lǐ)。

(三)容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理(lǐ)工序、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易造成化學(xué)和生物(wù)污染,而使产品的卫生指标等不合格; 制冷充气工序控制、包装材料密封性等问题易造成二氧化碳气容量不达标,失去抑菌作用(yòng);技术管理(lǐ)和配料计量管理(lǐ)等问题造成食品添加剂超范围和超量使用(yòng)。

  三、必备的生产资源

     (一)生产场所。
1.对于生产碳酸饮料类的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理(lǐ)車(chē)间、配料車(chē)间、冷却充气、自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间等生产场所。配料車(chē)间、自动灌装封盖車(chē)间各生产車(chē)间进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用(yòng)非手动式开关)以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2.生产車(chē)间依其清洁度要求应分(fēn)為(wèi):非食品生产处理(lǐ)區(qū)(办公室、配電(diàn)、动力装备等)、一般作业區(qū)(品质实验室、原料处理(lǐ)、仓库、外包装等)、准清洁作业區(qū)(杀菌車(chē)间、配料車(chē)间、预包装清洗消毒車(chē)间等)、清洁作业區(qū)(灌装車(chē)间等)。各區(qū)之间应给予有(yǒu)效隔离,防止交叉污染。
3.准清洁區(qū)和清洁作业區(qū)应相对密闭,清洁作业區(qū)必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小(xiǎo)时以上,入口处应设有(yǒu)人员和物(wù)流净化设施。
  
(二)必备的生产设备。 
1. 水处理(lǐ)设备;2. 配料设备;3. 过滤器;4. 混比机;5. 瓶及盖的清洗消毒设施;6. 自动灌装封盖设备;7.生产日期和批号标注设施;8. 生产设备清洗消毒设施。

 
  四、产品相关标准
  GB/T10792-1995《碳酸饮料(汽水)》;GB2759.2-2003《碳酸饮料卫生标准》;GB15266-2000《运动饮料》;备案有(yǒu)效的企业标准。
 
  五、原辅材料的有(yǒu)关要求
  所用(yòng)二氧化碳应為(wèi)食品级并符合其产品标准规定;所用(yòng)的消毒剂应符合國(guó)家相应规定,有(yǒu)监管部门的批准文(wén)号或食品级证明;其他(tā)原辅材料应符合相关规定;原辅材料中涉及生产许可(kě)证管理(lǐ)的产品必须采購(gòu)有(yǒu)证企业的合格产品。

六、必备的出厂检验设备
  (一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物(wù)培养箱;(四)生物(wù)显微镜;(五)二氧化碳测定装置;(六)计量容器;(七)折光仪;(八)酸碱滴定装置;(九)分(fēn)析天平(0.1mg)。
 

  七、检验项目
  发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)“*”标记的,企业每年应当进行2次检验。带★的检验项目為(wèi)可(kě)乐型碳酸饮料。
 
碳酸饮料(汽水)及充气运动饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
 
2
净含量
 
3
可(kě)溶性固形物(wù)
 
4
二氧化碳气容量
 
5
总酸
 
6
★咖啡因
*
 
7
总砷
*
 
8
*
 
9
*
 
10
苯甲酸
*
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
11
山(shān)梨酸
*
12
糖精钠
*
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
13
甜蜜素
*
14
着色剂
*
根据产品色泽选择测定
15
菌落总数
 
16
大肠菌群
 
17
致病菌
*
 
18
霉菌
*
 
19
酵母
*
 
20
*
充气运动饮料项目
21
*
充气运动饮料项目
22
*
充气运动饮料项目
23
*
充气运动饮料项目
24
抗坏血酸
*
充气运动饮料项目
25
硫胺素及其衍生物(wù)
*
充气运动饮料项目
26
核黄素及其衍生物(wù)
*
充气运动饮料项目
27
标签
 
 
注:标签内容除符合GB7718中的规定外,还应符合其所执行产品标准的规定:1.执行GB/T10792―1995的碳酸饮料产品,果汁型产品必须标明原果汁含量,果味型产品必须标明“果味”标志(zhì),可(kě)乐型必须标明酸味剂的名称,低热量型必须标明甜味剂的名称、热值。2.运动饮料产品标签还应符合GB13432的规定,标明可(kě)溶性固型物(wù)和各种营养素含量,果汁类运动饮料应标明果汁含量,植物(wù)蛋白类和含乳类运动饮料应标明蛋白质含量。
  八、抽样方法
  在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。若企业同时生产碳酸饮料(汽水)和充气运动饮料,则每类产品应抽查一个品种。抽样基数不得少于200瓶,抽样数量為(wèi)18瓶,样品分(fēn)成2份,1份检验,1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
 
 
  九、其他(tā)要求
  原國(guó)家经济贸易委员会发布的《淘汰落后生产能(néng)力、工艺和产品的目录 (第三批)》( 國(guó)家经贸委令第32号)规定,在2002年底前淘汰每分(fēn)钟生产能(néng)力小(xiǎo)于100瓶的碳酸饮料生产線(xiàn)。

 

茶饮料类生产许可(kě)证审查细则

  一、发证产品范围
 
  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的茶饮料类产品包括所有(yǒu)以茶叶的水提取液或其浓缩液、速溶茶粉為(wèi)原料,经加工、调配(或不调配)等工序制成的饮料。不包括以茶作為(wèi)调味料加工而成的各种茶味饮料。
  二、基本生产流程及关键控制环节
  (一)基本生产流程。
水处理(lǐ)→水+辅料
                                        ↓
茶叶的水提取物(wù)(或其浓缩液、速溶茶粉)→调配(或不调配)→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

(二)关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制;生产車(chē)间,尤其是配料和灌装車(chē)间的卫生管理(lǐ)控制;水处理(lǐ)工序的管理(lǐ)控制;生产设备的清洗消毒;配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管理(lǐ)。

(三)容易出现的质量安全问题。

  设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理(lǐ)工序、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易造成化學(xué)和生物(wù)污染,而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成茶多(duō)酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用(yòng)。
  三、必备的生产资源
  (一)生产场所。
1.生产茶饮料类的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理(lǐ)車(chē)间、配料車(chē)间、包装瓶及盖清洗消毒車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间等生产场所。配料車(chē)间、包装瓶及盖清洗消毒車(chē)间及灌装封盖車(chē)间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2.生产車(chē)间依其清洁度要求应分(fēn)為(wèi):非食品生产处理(lǐ)區(qū)(办公室、配電(diàn)、动力装备等)、一般作业區(qū)(品质实验室、原料处理(lǐ)、仓库、外包装等)、准清洁作业區(qū)(杀菌車(chē)间、配料車(chē)间、预包装清洗消毒車(chē)间等)、清洁作业區(qū)(灌装車(chē)间等)。各區(qū)之间应给予有(yǒu)效隔离,防止交叉污染。
3.准清洁區(qū)和清洁作业區(qū)应相对密闭,设有(yǒu)空气处理(lǐ)装置和空气消毒设施,清洁作业區(qū)对于热灌装工艺的应為(wèi)10万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小(xiǎo)时以上。

(二)必备的生产设备。
1. 水处理(lǐ)设备;2. 配料设施;3. 过滤器;4. 杀菌设备;5. 生产设备清洗消毒设施;6. 自动灌装封盖设备;7. 生产日期和批号标注设施;8. 混比机(适用(yòng)碳酸型茶饮料)。

  四、产品相关标准
   QB2499-2000《茶饮料》;GB19296―2003《茶饮料卫生标准》;地方标准及备案有(yǒu)效的企业标准。
  五、原辅材料的有(yǒu)关要求
  所用(yòng)的茶叶应符合GB/T13738.2《第二套红碎茶》、GB/T13738.4《第四套红碎茶》、GB/T14456《绿茶》等标准的规定;其他(tā)原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可(kě)证管理(lǐ)的产品必须采購(gòu)获证企业的获证产品;生产企业不得使用(yòng)茶多(duō)酚、咖啡因為(wèi)原料调制茶饮料。
  六、必备的出厂检验设备
  (一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物(wù)培养箱;(四)生物(wù)显微镜;(五)酸碱滴定装置(适用(yòng)碳酸型茶饮料);(六)二氧化碳测定装置(适用(yòng)碳酸型茶饮料);(七)定氮装置(适用(yòng)奶味茶饮料);(八)酸度计;(九)计量容器;(十)分(fēn)光光度计;(十一)分(fēn)析天平(0.1mg)。
  七、检验项目
  茶饮料发证检验、监督检验和出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)“*”标记的,企业每年应当进行2次检验。带☆的项目為(wèi)非罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物(wù)指标检验项目,带★的项目為(wèi)罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物(wù)指标检验项目。
 
茶饮料类产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官要求
 
2
净含量
 
3
茶多(duō)酚
 
4
咖啡因
*
 
5
苯甲酸
*
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
6
山(shān)梨酸
*
7
糖精钠
*
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
8
甜蜜素
*
9
着色剂
*
根据产品色泽选择测定
10
二氧化碳气容量
碳酸型茶饮料项目
11
总酸
碳酸型茶饮料项目
12
pH值
非碳酸型茶饮料项目
13
蛋白质含量
奶味茶饮料项目
14
总砷
*
 
15
*
 
16
*
 
17
☆菌落总数
 
18
☆大肠菌群
 
19
☆致病菌
*
 
20
☆霉菌
*
 
21
☆酵母
*
 
22
★商(shāng)业无菌
 
23
标签
 
 
  八、抽样方法
  在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应為(wèi)企业生产的主导产品,对于有(yǒu)碳酸型茶饮料产品的企业应抽查碳酸型茶饮料产品。抽样基数不得少于200瓶,抽样数量為(wèi)18瓶,样品分(fēn)成2份,1份检验,1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
 

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可(kě)证审查细则
  一、发证产品范围
  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有(yǒu)以各种果(蔬)或其浓缩汁(浆)為(wèi)原料,经预处理(lǐ)、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。
  二、基本生产流程和关键控制环节
  (一)基本生产流程。
1.以浓缩果(蔬)汁(浆)為(wèi)原料
水处理(lǐ)→水 + 辅料
             ↓
浓缩汁(浆)→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品
2.以果(蔬)為(wèi)原料
果(蔬)   水处理(lǐ)→水 + 辅料
↓              ↓
预处理(lǐ)→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

(二)关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制;生产車(chē)间,尤其是配料和灌装車(chē)间的卫生管理(lǐ)控制;水处理(lǐ)工序的管理(lǐ)控制;生产设备的清洗消毒;配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管理(lǐ)。

(三)容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理(lǐ)工序、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易造成化學(xué)和生物(wù)污染,而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用(yòng)。

  三、必备的生产资源
  (一)生产场所。
1.对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理(lǐ)車(chē)间、原料清洗車(chē)间(直接以果、蔬為(wèi)原料)、配料車(chē)间、包装瓶及盖清洗消毒車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间等生产场所。配料車(chē)间、包装瓶及盖清洗消毒車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间各生产車(chē)间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2.生产車(chē)间依其清洁度要求应分(fēn)為(wèi):非食品生产处理(lǐ)區(qū)(办公室、配電(diàn)、动力装备等)、一般作业區(qū)(品质实验室、原料处理(lǐ)、仓库、外包装等)、准清洁作业區(qū)(杀菌車(chē)间、配料車(chē)间、预包装清洗消毒車(chē)间等)、清洁作业區(qū)(灌装車(chē)间等)。各區(qū)之间应给予有(yǒu)效隔离,防止交叉污染。
3.准清洁區(qū)和清洁作业區(qū)应相对密闭,设有(yǒu)空气处理(lǐ)装置和空气消毒设施,入口处应设有(yǒu)人员和物(wù)流净化设施。清洁作业區(qū)对于热灌装工艺的应為(wèi)10万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小(xiǎo)时以上。

(二)必备的生产设备。
1. 果(蔬)预处理(lǐ)设施(适用(yòng)直接以果蔬為(wèi)原料);2. 榨汁机或制浆机(适用(yòng)直接以果蔬為(wèi)原料);3. 水处理(lǐ)设备;4. 调配设施(需调配的);5. 贮罐;6. 杀菌设备;7. 自动灌装封盖设备;8. 生产日期和批号标注设施;9. 管道设备清洗消毒设施。

  四、产品相关标准
  GB19297―2003《果、蔬汁饮料卫生标准》;地方标准及备案有(yǒu)效的企业标准。
  五、原辅材料的有(yǒu)关要求
 
  使用(yòng)的水果(蔬菜)或其浓缩汁(浆)应符合生产的基本要求和GB17325-2005《食品工业用(yòng)浓缩果疏汁(浆)卫生标准》等有(yǒu)关标准的要求;其他(tā)原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可(kě)证管理(lǐ)的产品必须采購(gòu)获证企业的获证产品。
  六、必备的出厂检验设备
 
  (一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物(wù)培养箱;(四)生物(wù)显微镜;(五)计量容器;(六)酸度计(颜色较深的样品测定);(七)折光仪;(八)酸碱滴定装置;(九)分(fēn)析天平(0.1mg)。
  七、检验项目
 
  发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)“*”标记的,企业每年应当进行2次检验。带※的项目為(wèi)橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目;带☆的项目為(wèi)以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物(wù)测定项目;带★的项目為(wèi)以罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物(wù)测定项目。
 
 
果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
 
2
净含量
 
3
总酸
 
4
可(kě)溶性固形物(wù)
 
5
※原果汁含量
*
 
6
总砷
*
 
7
*
 
8
*
 
9
二氧化硫残留量
*
 
10
*
金属罐装产品
11
*
金属罐装产品
12
*
金属罐装产品
13
锌、铜、铁总和
*
金属罐装产品
14
展青霉素
*
苹果汁、山(shān)楂汁
15
☆菌落总数
 
16
☆大肠菌群
 
17
☆致病菌
*
 
18
☆霉菌
*
 
19
☆酵母
*
 
20
★商(shāng)业无菌
 
21
苯甲酸
*
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
22
山(shān)梨酸
*
23
糖精钠
*
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
24
甜蜜素
*
25
着色剂
*
根据产品色泽选择测定
26
标签
 
 
  八、抽样方法
  在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业,每类产品应抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料為(wèi)必抽品种。抽样基数不得少于200瓶,抽样数量為(wèi)18瓶,样品分(fēn)成2份,1份检验,1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
 
蛋白饮料类生产许可(kě)证审查细则
  一、发证产品范围
 
  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有(yǒu)一定蛋白质含量的植物(wù)的果实、种子或种仁等為(wèi)原料,经加工或发酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物(wù)蛋白饮料、复合蛋白饮料。
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品(经发酵或未经发酵)為(wèi)主要原料,经调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等工序加工而成的饮料,包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物(wù)蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植物(wù)果实、种子或核果类、坚果类的果仁等為(wèi)原料,经处理(lǐ)、制浆、调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物(wù)蛋白為(wèi)主要原料,经加工(可(kě)经乳酸菌发酵)调配而制得的饮料。
  二、基本生产流程和关键控制环节
  (一)基本生产流程。
1.含乳饮料。
乳(复原乳)→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品
↓         ↑ 
杀菌冷却    水处理(lǐ)→  水+辅料
↓         ↓ 
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品 
注:活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2.植物(wù)蛋白饮料。
        水处理(lǐ)→水    水处理(lǐ)→水+辅料
        ↓              ↓
原料→预处理(lǐ)→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装(或灌装 杀菌)→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物(wù)蛋白饮料的生产工艺。

(二)关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制;生产車(chē)间,尤其是配料和灌装車(chē)间的卫生管理(lǐ)控制;水处理(lǐ)工序的管理(lǐ)控制;生产设备的清洗消毒;配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管理(lǐ)。

(三)容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理(lǐ)工序、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易造成化學(xué)和生物(wù)污染,而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用(yòng)。

  三、必备的生产资源
  (一)生产场所。
1.对于生产蛋白饮料类产品的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理(lǐ)車(chē)间、配料車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间等生产场所。配料車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间各生产車(chē)间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2.生产車(chē)间依其清洁度要求应分(fēn)為(wèi):非食品生产处理(lǐ)區(qū)(办公室、配電(diàn)、动力装备等)、一般作业區(qū)(品质实验室、原料处理(lǐ)、仓库、外包装等)、准清洁作业區(qū)(杀菌車(chē)间、配料車(chē)间、预包装清洗消毒車(chē)间等)、清洁作业區(qū)(灌装車(chē)间、乳酸菌发酵車(chē)间、菌种培养車(chē)间等)。各區(qū)之间应给予有(yǒu)效隔离,防止交叉污染。
3.准清洁區(qū)和清洁作业區(qū)应相对密闭,设有(yǒu)空气处理(lǐ)装置和空气消毒设施,入口处应设有(yǒu)人员和物(wù)流净化设施。清洁作业區(qū)对于热灌装工艺的应為(wèi)10万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小(xiǎo)时以上。

(二)必备的生产设备。
1. 原料预处理(lǐ)设施(适用(yòng)植物(wù)蛋白饮料);2. 磨浆机或胶體(tǐ)磨(适用(yòng)植物(wù)蛋白饮料);3. 过滤机或离心机(适用(yòng)植物(wù)蛋白饮料);4. 贮罐;5. 发酵罐(适用(yòng)发酵型产品);6. 均质机;7. 杀菌设备;8. 自动灌装封盖设备;9. 水处理(lǐ)设备;10. 生产日期和批号标注设施;11. 生产设备清洗消毒设施。

  四、产品相关标准
 
  GB11673-2003《含乳饮料卫生标准》;GB16321-2003《乳酸菌饮料卫生标准》;GB16322-2003《植物(wù)蛋白饮料卫生标准》;QB1554-1992《乳酸菌饮料》;QB/T2439-1999《花(huā)生乳(露)》;QB/T2438-1999《杏仁乳(露)》;QB/T2300-1997《椰子乳(汁)》;QB/T2132-1995《豆乳和豆乳饮料》;QB/T2301-1997《核桃乳(露)》;地方标准及备案有(yǒu)效的企业标准。
  五、原辅材料的有(yǒu)关要求
 
  原料乳要符合GB/T 6914《生鲜牛乳收購(gòu)标准》的要求,乳粉要符合GB5410《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》的要求;植物(wù)蛋白饮料的原料(大豆、花(huā)生等)应符合其产品标准的要求;不得使用(yòng)乳或乳制品以外的动物(wù)性蛋白或其他(tā)非食品原料;其他(tā)原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可(kě)证管理(lǐ)的产品必须采購(gòu)获证企业的获证产品。
  六、必备的出厂检验设备
 
  (一)无菌室或超净工作台;(二)灭菌锅;(三)微生物(wù)培养箱;(四)生物(wù)显微镜;(五)计量容器;(六)折光仪;(七)定氮装置;(八)酸度计;(九)分(fēn)析天平(0.1mg)。
 
  七、检验项目
 
  发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)“*”标记的,企业每年应当进行2次检验。带☆的项目為(wèi)以非罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料类产品微生物(wù)测定项目;带★的项目為(wèi)以罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料的微生物(wù)测定项目。
 
 
含乳饮料(包括乳酸菌饮料)产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
 
2
净含量
 
3
蛋白质
 
4
可(kě)溶性固形物(wù)
乳酸菌饮料项目
5
脂肪
*
鲜奶原料含乳饮料项目
6
酸度
*
乳酸菌饮料项目
7
总砷
*
 
8
*
 
9
*
 
10
脲酶试验
*
乳酸菌饮料项目
11
菌落总数
未杀菌乳酸菌饮料不检
12
大肠菌群
 
13
致病菌
*
 
14
霉菌
*
 
15
酵母
*
 
16
乳酸菌
*
未杀菌乳酸菌饮料项目
17
苯甲酸
*
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
18
山(shān)梨酸
*
19
糖精钠
*
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
20
甜蜜素
*
21
着色剂
*
根据产品色泽选择测定
22
标签
 
 
 

植物(wù)蛋白饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
 
2
净含量
 
3
蛋白质
 
4
氰化物(wù)
*
以杏仁為(wèi)原料产品项目
5
脲酶试验
*
以大豆為(wèi)原料产品项目
6
苯甲酸
*
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
7
山(shān)梨酸
*
8
糖精钠
*
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
9
甜蜜素
*
10
着色剂
*
根据产品色泽选择测定
11
总砷
*
 
12
*
 
13
*
 
14
☆菌落总数
 
15
☆大肠菌群
 
16
☆霉菌和酵母
*
 
17
☆致病菌
*
 
18
★商(shāng)业无菌
 
19
标签
 
 

  注:标签内容除符合GB7718中的规定外,还应符合相应的产品标准的规定:
  1. 执行QB/T2132的豆乳和豆乳饮料必须标明蛋白质含量,果汁型豆乳饮料必须标明原果汁含量。
  2. 执行QB/T2300的椰子乳(汁)必须标明蛋白质含量,添加合成香精的产品不得命名為(wèi)“天然椰子乳(汁)”。
  3. 执行QB/T2301的核桃乳必须标明蛋白质含量、产品的级别和类型。
  4. 执行QB/T2438的杏仁乳(露)必须标明蛋白质含量。
  5. 执行QB/T2439的花(huā)生乳(露)必须标明可(kě)溶性固形物(wù)和蛋白质的含量。
  八、抽样方法
 
  在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物(wù)蛋白饮料的企业,则每类产品都抽取一个品种。乳酸菌饮料应优先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于200瓶,抽样数量為(wèi)18瓶,样品分(fēn)成2份,1份检验,1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。

 

 

其他(tā)饮料类生产许可(kě)证审查细则

  一、发证产品范围
 
  实施食品生产许可(kě)证管理(lǐ)的其他(tā)饮料类产品是指乙醇含量不超过质量分(fēn)数為(wèi)0.5%的制品,且上述各单元未包括的其他(tā)类型软饮料产品。主要包括特殊用(yòng)途饮料类、咖啡饮料类、植物(wù)饮料类(非果蔬类的)、风味饮料类等。
  二、基本生产流程及关键控制点
 
  (一)其他(tā)饮料类的生产工艺。
水处理(lǐ)→水              辅料
↓                               ↓          
植物(wù)的水提取物(wù)(或其他(tā)浓缩液、粉等)→调配(或不调配)→过滤(或不过滤)→杀菌灌装(灌装杀菌)→封盖→检验→成品
具體(tǐ)产品按企业实际的工艺流程生产,但其工艺流程必须科(kē)學(xué)合理(lǐ)。
(二)生产的关键控制点及容易出现的质量安全问题。
 
  1. 生产的关键控制点
原辅材料、包装材料的质量控制;生产車(chē)间,尤其是配料和灌装車(chē)间的卫生管理(lǐ)控制;水处理(lǐ)工序的管理(lǐ)控制;生产设备的清洗消毒;配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管理(lǐ)。
2. 容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理(lǐ)工序、人员等环节的管理(lǐ)控制不到位,易造成化學(xué)和生物(wù)污染,而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用(yòng)。
  三、必备的生产资源
 
  (一)生产场所。
1.对于生产饮料产品的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间等生产场所。配料車(chē)间、杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、包装車(chē)间进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用(yòng)非手动式开关)以及符合要求的鞋靴消毒池(或其他(tā)设施)。
2.生产車(chē)间依其清洁度要求应分(fēn)為(wèi):非食品生产处理(lǐ)區(qū)(办公室、配電(diàn)、动力装备等)、一般作业區(qū)(品质实验室、原料处理(lǐ)、仓库、外包装等)、准清洁作业區(qū)(杀菌及自动灌装封盖車(chē)间、配料車(chē)间、预包装清洗消毒車(chē)间等)、清洁作业區(qū)(灌装及封盖車(chē)间等)。各區(qū)之间应给予有(yǒu)效隔离,防止交叉污染。
3.准清洁區(qū)和清洁作业區(qū)应相对密闭,设有(yǒu)空气处理(lǐ)装置和空气消毒设施,入口处应设有(yǒu)人员和物(wù)流净化设施。清洁作业區(qū)对于热灌装工艺的应為(wèi)10万级以上清洁厂房;后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小(xiǎo)时以上。

(二)必备的生产设备。
1. 水处理(lǐ)设备;2. 配料设施;3. 过滤器(需过滤的产品);4. 杀菌设备;5. 生产设备清洗消毒设施;6. 自动灌装封盖设备;7. 生产日期和批号标注设施。
应根据实际的生产工艺配备生产设备。

  四、产品相关标准
 
  备案有(yǒu)效的企业标准。相关产品标准和卫生标准。
  五、原辅材料的有(yǒu)关要求
 
  所用(yòng)原辅材料应符合國(guó)家相关规定。如使用(yòng)的原料為(wèi)实施生产许可(kě)证的产品,必须选用(yòng)获得生产许可(kě)证企业生产的获证产品。
  六、必备的出厂检验设备
 
  其他(tā)类饮料生产企业应当具有(yǒu)下列出厂检验设备:(一)无菌室或超净工作台;(二)杀菌锅;(三)培养箱;(四)干燥箱;(五)显微镜;(六)分(fēn)析天平(0.1mg);(七)计量容器;(八)酸度计(需检pH项目);(九)相应检验特征性指标的设备 (出厂需检特征性指标项目)。
注:不同的产品,出厂检验设备应根据实际出厂检验项目来确定。
  七、检验项目
 
  其他(tā)类饮料发证检验、定期监督检验和企业出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有(yǒu)“*”标记的,企业应当每年进行2次检验。表中带★的项目為(wèi)罐头加工工艺生产的罐装饮料微生物(wù)指标检验项目。
 
 
其他(tā)类饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官要求
 
2
净含量
 
3
特征性含量指标
适用(yòng)特殊用(yòng)途饮料
4
可(kě)溶性固形物(wù)
有(yǒu)此要求的
5
防腐剂(苯甲酸、山(shān)梨酸)
*
 
6
甜味剂(糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾)
*
 
7
合成着色剂
*
根据产品色泽选择测定
8
总酸
有(yǒu)此要求的
9
pH值
有(yǒu)此要求的
10
蛋白质
有(yǒu)此要求的
11
总砷
*
 
12
*
 
13
*
可(kě)可(kě)类饮料除外
14
菌落总数
 
15
大肠菌群
 
16
致病菌
*
 
17
霉菌
*
 
18
酵母
*
 
19
★商(shāng)业无菌
 
20
标签
 
 
21
企业执行标准及标签明示的其他(tā)项目
*
 
 
  八、抽样方法
 
  发证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。
在企业的成品仓库内,从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取检验用(yòng)样品和备用(yòng)样品。所抽品种应為(wèi)企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200瓶,抽样数量為(wèi)18瓶,将所抽样品分(fēn)成两份送检验机构,分(fēn)别用(yòng)于检验和复查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有(yǒu)抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
  九、其他(tā)要求
 
  生产其他(tā)类饮料的企业应制定企业标准,各项指标应符合附表规定的技术要求。如企业标准与附表技术要求不符,发证检验和监督检验按附表要求进行检验和判定。
 
  附表:

其他(tā)类饮料质量检验技术要求表

/
序号
检验项目
技术要求
检测方法
备注
1
感官
应具有(yǒu)该类产品应有(yǒu)的色泽、滋味和组织形态,不得有(yǒu)异味。同时还应符合该产品的企业执行标准
目测、尝味,企业执行标准规定的方法
 
2
净含量
國(guó)家质量监督检验检疫总局75号令《定量包装商(shāng)品计量监督管理(lǐ)办法》、企业执行标准及标签明示值
各类产品执行标准中规定的检测方法
 
3
特征性含量指标
企业执行标准及标签明示值
产品执行标准中规定的检测方法
适用(yòng)特殊用(yòng)途饮料
4
可(kě)溶性固形物(wù)
企业执行标准及标签明示值
产品执行标准中规定的检测方法
 
5
防腐剂(苯甲酸、山(shān)梨酸)
GB 2760
GB/T5009.29
其他(tā)防腐剂根据产品使用(yòng)状况确定
6
甜味剂(糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾)
GB2760
GB/T5009.28
GB/T5009.97
GB/T5009.140
其他(tā)甜味剂根据产品使用(yòng)状况确定
7
合成着色剂
GB2760
GB/T5009.35
根据色泽选择测定
8
总酸
企业执行标准
GB/T12456
有(yǒu)此要求的
9
蛋白质
企业执行标准
GB/T5009.5
有(yǒu)此要求的
10
着色剂
GB 2760
GB/T5009.35
根据产品色泽选择测定
11
总砷
0.2
GB/T5009.11
 
12
0.05
GB/T5009.12
以乳、果蔬等為(wèi)原料
0.3
以茶、植物(wù)叶等為(wèi)原料
13
5.0
GB/T5009.13
 
14
 
菌落总数
1000
GB/T4789.2
以乳制品等為(wèi)原料
100
其他(tā)原料
15
 
大肠菌群
6
GB/T4789.3
以乳制品等為(wèi)原料
3
其他(tā)原料
16
致病菌
不得检出
GB/T4789.4 GB/T4789.5 GB/T4789.10
 
17
霉菌
10
GB/T4789.15
 
18
酵母
10
GB/T4789.15
 
19
商(shāng)业无菌
商(shāng)业无菌
GB/T4789.26
以罐头工艺加工的产品
20
标签
GB7718
 
21
企业执行标准及标签明示的其他(tā)项目
企业执行标准及标签明示值
企业执行标准规定的检测方法
 

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