在制药厂如何运用(yòng)压缩空气过滤器

       在制药厂如何运用(yòng)压缩空气过滤器 

       压缩空气是药品生产中的一个主要动力源。GMP中提到，“对与药品直接接触的压缩空气等进行净化处理(lǐ)，符合生产要求”。但是在实际生产中，压缩空气净化的难点较多(duō)，且传统的压缩空气净化模式过于繁琐，运行成本很(hěn)高，因此能(néng)耗低、适用(yòng)性强、使用(yòng)简便的新(xīn)型压缩空气净化设备成為(wèi)研发热点。对此，南京瑞势集國(guó)际贸易有(yǒu)限公司的工程技术人员通过深入制药企业开展联合攻关，对其已获得國(guó)际发明专利的3in1系列多(duō)功能(néng)压缩空气过滤器进行技术改进，使该设备成功地被山(shān)东药用(yòng)玻璃有(yǒu)限公司、中國(guó)药科(kē)大學(xué)等多(duō)家企业用(yòng)于实验室应用(yòng)和生产。这些企业近期报告的使用(yòng)情况表明，该过滤器在能(néng)耗、使用(yòng)方便性等方面都有(yǒu)显著改进。 

　　 压缩空气已成為(wèi)现代工业除電(diàn)力之外的第二大能(néng)源。发达國(guó)家采用(yòng)压缩空气作為(wèi)能(néng)源的规模，大约每5年就翻一番。在药品生产领域，它贯穿发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。在抗生素等药品的生产中，对压缩空气的质量要求极高，不但要求压缩空气中无油水，更重要的是要无尘、无菌。经科(kē)學(xué)统计，将常压状态下原本8立方米的空气压缩成1立方米，可(kě)形成0.8兆帕压力的压缩空气，而这1立方米的压缩空气中会有(yǒu)3.2亿～4亿个大于0.5微米的尘埃粒子。除此之外，大气在被压缩的过程中，会带入空压机的润滑油和机械性磨屑。且经压缩后的空气会有(yǒu)大量过饱和的水蒸汽重新(xīn)还原成水滴。在压缩空气中存在的水分(fēn)、尘埃、油垢等，如果不能(néng)被及时清除干净，会使输气管線(xiàn)锈蚀堵塞，造成气动部件运转失灵，机械密封装置磨损，由此可(kě)能(néng)给药品生产企业造成不可(kě)估量的损失。另外，以压缩空气作為(wèi)氧的载體(tǐ)或以氮气提供气體(tǐ)保护的场合，也会因為(wèi)油、水、尘埃带入的污染物(wù)和杂菌，造成生化培养的失败以及对药品的污染。因此获得无油水、无尘、无菌的压缩空气对企业来说并非一件易事。 

　　 有(yǒu)的药品生产企业為(wèi)了获得洁净的压缩空气，不惜高价購(gòu)买“无油压缩机”，认為(wèi)这样就可(kě)以解决压缩空气的净化问题。然而，在压缩空气的杂质中，水、尘埃、杂菌等约占99%以上，油仅仅是很(hěn)少的一部分(fēn)，尤其是螺杆式压缩机更是如此。因而，水、尘埃、杂菌等才是清除的主體(tǐ)。另外，用(yòng)于大规模生产的传统空气净化流程设备多(duō)，占地面积大，管理(lǐ)和运行成本很(hěn)高。因此，根本的解决方案是使净化系统能(néng)够高效率地去除空气中的杂质，且过滤介质使用(yòng)寿命長(cháng)，整个系统安全有(yǒu)效，可(kě)操作性强。 

　　 与传统净化模式相比，这种3in1多(duō)功能(néng)组压缩空气过滤器突出的优势體(tǐ)现在其将常规分(fēn)置的冷却、油水分(fēn)离、除湿、中效过滤、精密过滤等需要多(duō)台设备才能(néng)实现的净化过程，汇聚在单台设备内来完成。因此，它具有(yǒu)投资少、占地面积小(xiǎo)、节能(néng)、高效，操作简便，易管理(lǐ)等诸多(duō)优点。